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分享如何解决铝管加工过程中容易变形的方法

2018-08-20 点击数:35
       随着电子行业的发展,铝合金薄壁腔体零件应用日益广泛,该类零件具有重量轻、结构紧凑等优点,但该类零件一直存在加工周期长、加工成本高、加工精度难以控制等难点,原因是该类零件加工过程中金属去除量大、刚性低、强度弱,容易产生较大变形,加工后难以保证零件的加工精度和表面质量。本文从分析该类零件加工变形的原因入手,研究、探讨控制、减小铝合金薄壁腔体零件加工变形的工艺方法。
       铝管能够加工抗腐蚀性强的零件部件,加工工艺包含铸造工艺,但是实施这一工艺时,容易造成产品的变形,怎样减少这种情况的发生呢?
      1、建议大家使用轴向夹紧夹具,这也是一种简便的防止铝棒变形的方法。
  2、加注切削液冷却工件,这样可以减少铝棒的铸造变形。
  3、加装夹接触面如使用开缝套筒使接触面增大,夹紧力均匀分布在工件上,不易产生变形。这种方法还可以提高三爪自定心卡盘的装夹精度,能达到较高的同轴度。
  4、增加工艺肋在铜套的装夹部分,特制几根工艺肋,夹紧力作用在肋上,以减少铝棒变形。
  铝管为我们的工业生产和生活带来很多的便利,减少它的铸造变形能够有效的减少损失,增加企业效益。
      影响铝合金薄壁腔体零件的加工精度和表面质量的主要因素是该类零件加工过程中容易变形。解决铝合金薄壁腔体零件在加工过程中的变形问题,就能提高该类零件铣削加工的工作效率,提高零件的精度和质量,实现产品快速生产。
      分析铝合金薄壁腔体零件的加工过程,该类零件一般由铝合金板整体加工而成,该类零件金属去除量大、刚性低,在加工过程中会因残余应力、装夹力、切削运动三方面因素引起变形。
      铝合金薄壁腔体零件加工过程中,从优化工艺流程、热处理、改进装夹方式、高速切削加工四个方面综合考虑,结合零件的结构特点,制定合理的工艺流程和加工方案。就可以解决了零件加工变形问题,提高了零件的加工精度和表面质量。
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